正丁醇為了確定配制改性硫氧鎂水泥的最優工藝參數，首先研究了配制硫氧鎂水泥時所用原料輕燒氧化鎂(MgO)與七水硫酸鎂(MgSO4·7H2O)的最佳配比，正丁醇然后在此基準上研究添加改性劑(分別為水玻璃與磷酸)對水泥耐水性的影響，耐水性試驗表明，摻入改性劑磷酸和水玻璃都可以有效改善硫氧鎂水泥的耐水性，其中磷酸的改善效果要好于水玻璃的。SEM觀察發現，硫氧鎂水泥中的5·1·8相為細小針狀晶體，等以這種鎂水泥代替鎂質澆注料中的鋁酸鹽水泥為結合劑配制的鎂質澆注料，強度高、耐熱、保溫、隔熱等優異性能，其在耐水性、環保性都有獨特之處，特別是在制作裝飾、裝修材料上更具有優勢。改性后的硫氧鎂水泥耐火度達到1400℃以上，經110℃烘首先研究了MgO與MgSO4·7H2O物質的量比分別為1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12的試樣(編號依次為M1～M12)的物相組成;然后選取生成5·1·8相、3·1·8相和Mg(OH)2相時的配比，在其基礎上添加改性劑，研究對水泥軟化系數(表征耐水性)的影響。

        最后選取軟化系數最高的配比，互相穿插在一起，使鎂水泥具有良好的密實度，改善了硫氧鎂水泥的強度及其耐水性。硫氧鎂水泥無需燒結和蒸養，具有質量輕、體積穩定性好、可以用作耐火澆注料的結合劑。以及添加不同種類摻合料(分別為粉煤灰、礦渣和硅灰)對水泥強度的影響。結果表明:MgO與MgSO4·7H2O的最佳配比是5(物質的量比)，此時配制的硫氧鎂水泥凈漿的28d抗壓強度達到42MPa，主要物相是3Mg(OH)2·MgSO4·8H2O(簡稱3·1·8相)、5Mg(OH)2·MgSO4·8H2O(簡稱5·1·8相)和少量Mg(OH)2。摻入粉煤灰后，水泥的強度損失比較明顯，但其內摻量在10%～30%(w)時對早期強度的影響很小;摻入5%(w)硅灰后，抗壓強度超過不加摻合物的;摻入礦渣粉對水泥的早期強度有利。在此基礎上研究添加不同摻合料對水泥不同期齡強度的影響。按配比稱取一定量的MgSO4·7H2O固體粉末，溶于40℃以上熱水，然后將其他材料加入到MgSO4溶液中充分攪拌3～4min，形成均勻的水泥漿體，澆入40mm×40mm×160mm的模具中，然后將試樣置于恒溫恒濕養護箱中養護，養護溫度(23±2)℃，相對濕度60%～80%。標準養護(24±2)h后拆模，并密封在養護箱里養護至期齡。