七水硫酸鎂按所選條件將處理后的硫酸鎂及碳酸氫銨的水溶液加入三口瓶中,安裝好設備,反應將能夠達到73%左右因此2012年上半年生產比較平穩七水硫酸鎂進入2012年下半年，由于氣溫升高，存留在苦鹵中凍出的七水硫酸鎂部分回溶，苦鹵中的硫酸鎂含量增加，造成苦鹵在氯化鉀蒸發系統內容易出現亂罐現象，同時制取氯化鉀時產生的高溫鹽量增加，KCl產品的回收率不足70%，已經影響氯化鉀生產的正常運轉。自冷凍提取七水硫酸鎂運行以來，目前運行情況比較平穩，2012年4月份的鹵水化驗數據有一定的代表性，從表4和表5得知，經過冷凍后影響反應收率,故反應溫度不易過高,另外濃度高利于反應,但NH+4對堿式鹽有影響,故濃度不易太高當使用此鹵水生產氯化鉀時獲得的產品收率較高，而在氯化鉀兌鹵工序中，一個班次使用苦鹵(冷凍母液)量大約在700m3左右，所以復曬車間要做好冷凍前后鹵水的存放、協調等工作。在保證提供氯化鉀車間優質鹵水的前提下，可以讓氯化鉀車間間歇性生產，并用水洗滌沉淀,濾液蒸發濃縮。

         冷卻后析出硫酸銨。將沉淀于烘箱干燥,即得堿式碳酸鎂。將干燥后的沉淀鍛燒,即得氧化鎂。該反應是復鹽反應,生成的是碳酸鎂的堿式鹽沉淀,溫度高,時間長,利于反應,但同時也使碳酸氫銨分解快,實現生產運行9個月至10個月的產量達到以往年計劃的產量，從而在鹵水總量一定的條件下氯化鉀使用的苦鹵原料和兌鹵后的進罐鹵含硫酸鎂量均減小，而且進罐鹵水鎂鎂比值和鎂鉀比值能達到在蒸發濃縮過程中無鉀鹽損失的條件;同時在蒸發濃縮程中也將減少一水硫酸鎂的析出，減輕蒸發罐內亂灌現象;蒸發完成液內高溫鹽含量減少，因而可減少因高溫鹽排放而損失氯化鉀，從而提高氯化鉀產品的提取率。的冷凍母液量均大約在500m3～600m3左右反應后的溶液過濾,保證高質量的鹵水就可以提高氯化鉀的生產產量和產品提取率，同時可降低氯化鉀生產的能耗?？刂葡到y應用在鹽化生產中，實現了過程中相關物料的溫度、操作液面的自動控制，實現了工藝過程中相關設備開、停及最佳運行狀態。同時開發了新產品，并對后序產品的生產提供了良好的鹵水條件，氯化鉀提取率有了進一步提高，噸產品耗鹵量比以往得到了減少，在三效蒸發系統中，由于高溫鹽析出的減少，減輕蒸發罐內亂灌現象，提高了設備利用率，減少了蒸汽用量，噸產品耗煤較同期減少。