七水硫酸鎂我國作為世界鎂資源大國得天獨厚的氫氧化鎂產品在煙氣脫硫、污水處理中有著優越的性能；氧化鎂法脫硫具有脫硫效率高七水硫酸鎂可避免產生固體廢物等特點，而且鎂法脫硫產生的硫酸鎂水溶性好，不易結垢，副產物七水硫酸鎂的利用前景廣闊，市場需求量也比較大，所以鎂法脫硫開始逐漸取代鈣法脫硫。脫硫后的硫酸鎂廢液進行蒸發濃縮、冷卻結晶、干燥后可以制成工業級七水硫酸鎂，相對比脫硫液直接排放，該生產工藝不會造成環污染；蒸發濃縮過程中二次蒸汽冷凝后回收再利用，節約了大量的水資源，減小了一部分生產消耗。脫硫后的硫酸鎂廢液經除雜后的溫度約為30℃，硫酸鎂的含量約為12%，廢液經兩級預熱器預熱后進入三效蒸發器進行蒸發濃縮，濃縮至飽和溶液，由出料泵輸送至DTB結晶器；硫酸鎂飽和溶液在結晶器內降溫結晶形成七水硫酸鎂晶體，結晶溶液經離心分離后，母液返回蒸發器繼續蒸發濃縮，分離出的結晶進入流化床進行干燥。

         最后七水硫酸鎂產品進行包裝。生蒸汽經熱泵減壓后進入一效加熱室的殼程換熱冷凝，冷凝水進入三效蒸發器余熱再利用；一效分離室產生的二次蒸汽部分被熱泵抽吸、壓縮后返回一效加熱室的殼程，其余二次蒸汽進入二效蒸發器換熱冷凝，冷凝水進入三效蒸發器再利用；二效分離室產生的二次蒸汽進入三效蒸發器換熱冷凝，冷凝水進入冷凝水罐回收再利用；末效產生的二次蒸汽進入間接冷凝器進行冷凝回收。脫硫后的硫酸鎂廢液的處理量較大，硫酸鎂沸點升高較低，為了較大程度降低汽耗，采用三效加熱泵的蒸發流程。一效蒸發器所產生的二次蒸汽的溫度、壓力比生蒸汽的較低，消耗一部分高壓、高溫蒸汽通過熱泵將部分二次蒸汽的壓力提高其溫度也將相應提高，將提高壓力后的二次蒸汽代替生蒸汽作為一效蒸發器的熱源，其余的二次蒸汽作為下一效蒸發器的熱源；三效蒸發系統加入熱泵在很大程度上節省了蒸汽的消耗。