七水硫酸鎂酸浸時間對浸出率的影響如圖4所示,其固定條件為:硼泥粒度為小于45?m,攪拌速率為400r/min,50%酸(質量濃度),液固比反應溫度為七水硫酸鎂從可以看出,隨著酸浸時間的增加浸出率逐漸增加,在120min后增加不再明顯。這是由于泥中易與硫酸反應的各種鎂鹽礦物(如MgCO3、Mg2SiO4等)先與硫酸反應,隨著酸浸時間的增加這些反應逐漸結束。此時大部分鎂已被硫酸浸出,有少量鎂元素被其他雜質元素包覆形成復雜礦相,未能與硫酸反應,若想把這部分也浸出,則需更大的活化能或長時間的擴散?？梢钥闯鲈龃笏岬臐舛冉雎室搽S之增加,當濃度較低時浸出率較低,隨著濃度的增加浸出率逐步增大,當濃度達到50%后曲線平緩,浸出率隨酸濃度的變化不再明顯。這是由于,酸濃度較低時,隨著反應的進行。

          酸不斷被消耗,酸濃度降低明顯,剩余的酸不能使反應繼續充分進行,所以浸出率較低;當酸濃度達到一定時,雖然反應消耗一部分酸,但酸濃度降低不是很明顯,剩余的酸仍可使反應充分的繼續進行下去,所以浸出率較高。濃度超過50%后浸出率的增加不是很明顯,增加酸的濃度也會導致酸量消耗增加和溶液中雜質的增加,同時濃度過高還會使硼泥產生結疤,使反應不能繼續進行。酸浸溫度越高、時間越長、液固比越大、濃度越高,浸出率就越高,但同時也會造成能耗大、耗酸多、產品雜質多等缺點。因此,結合條件試驗結果綜合考慮選擇確定硫酸浸硼泥的最佳工藝條件硫酸浸硼泥制備硫酸鎂的工藝在治理硼泥對環境污染的同時充分利用了硼泥中的有價元素鎂,為硫酸鎂的生產開辟了一條新的途徑。