硫酸鎂制備過程利用硫酸與工業氯化鎂在一定條件下反應,經冷卻、過濾、結晶后生成干燥固體硫酸鎂,其質量分數為98.08%。稱取一定量硫酸鎂放入坩堝,置于坩堝電阻爐中加熱脫水。利用分析天平稱量硫酸鎂脫水前后質量的變化,考察樣品的脫水率。硫酸鎂將脫水后的MgSO4稱取2.0g快速置于90mm瓷舟,放入坩堝電阻爐中加熱煅燒。若直接放入設定溫度的坩堝電阻爐中煅燒,樣品將飛濺熔解,影響實驗結果。利用失重分析法,即根據煅燒前后質量的變化確定不同條件下無水MgSO4的分解率。整個實驗過程嚴格注意樣品的防潮性,以防止未熱解的硫酸鎂吸潮影響實驗結果的準確性。氧化鎂可廣泛應用于催化、耐火材料、農業以及空氣凈化等領域氧化鎂的生產方法很多,傳統制備氧化鎂的方法都存生產成本高、產品雜質含量高、不利于提純等問題。

       將硫酸鎂直接高溫熱解可得到氧化鎂和二氧化硫,產物中的雜質含量很少,并且反應產生的二氧化硫可以轉化為硫酸,硫酸再與氯化鎂反應生成硫酸鎂,硫酸鎂進入系統循環使用。該工藝使用的主要原材料來源廣泛,不但實現了硫酸鎂和氯化鎂的綜合利用,而且可以副產工業前景看好的氯化氫和硫產品,其工藝流程簡潔、操作彈性高、普適性好。筆者探索利用硫酸鎂直接高溫熱解制氧化鎂的方法,并考察了熱解溫度、熱解時間和顆粒粒徑對熱解效率的影響,為硫酸鎂固相分解制備氧化鎂提供了一定的理論基礎和數據支持。過預實驗發現,硫酸鎂的熱解過程主要發生在900～1150℃。在此溫度范圍內將無水硫酸鎂在坩堝電阻爐中煅燒2h。通過測定煅燒前后質量變化,考察煅燒溫度對硫酸鎂熱分解率的影響為硫酸鎂分解率隨溫度的變化曲線。