冷凍七水硫酸鎂工藝介紹工藝用冷凍結晶法制取經過原料苦鹵預冷、冷凍結晶、保溫沉降、產品洗滌、干燥包裝等生產工序七水硫酸鎂精制鹽母液先經過預冷，利用生產中排出的低溫制鎂母液(0℃以下)經過兩級板式換熱器，使排出的制鎂母液的溫度上升到0℃左右后排出系統，同時將苦鹵原料的溫度下降至15℃近年來，為實現飽和鹵水綜合利用率，提高苦鹵綜合利用在行業上的領先優勢，特別是提高氯化鉀提取率，漢沽鹽場在生產氯化鉀之前制取七水硫酸鎂。精制鹽車間排出的苦鹵，先采用冷凍結晶工藝制取MgSO4·7H2O產品，從而減小苦鹵中硫酸鎂含量。按原有生產工藝，漢沽鹽場精制鹽母液和一部分灘田鹵水進入氯化鉀車間蒸發濃縮生產氯化鉀，蒸發過程中有一部分苦鹽和高溫鹽析出。由于KCl生產原料中的硫酸鎂含量較高，造成氯化鉀蒸發過程中的高溫鹽量越來越多。高溫鹽是一種主要由NaCl和MgSO4·H2O組成的混合物，該混合物由于顆粒非常小，夾帶的母液量較多(50%以上)，分離也比較困難，據測算，有20%以上的氯化鉀就是隨高溫鹽流失掉的。

        這樣大大影響了氯化鉀產品的提取率，造成氯化鉀生產成本過高。一部分硫酸鎂，當使用此鹵水生產氯化鉀時獲得的產品收率較高，能夠達到73%左右，因此，2012年上年生產比較平穩。進入2012年下半年，由于氣溫升高，存留在苦鹵中凍出的七水硫酸鎂部分回溶，苦鹵中的硫酸鎂含量增加，造成苦鹵在氯化鉀蒸發系統內容易出現亂罐現象，同時制取氯化鉀時產生的高溫鹽量增加，KCl產品的回收率不足70%，已經影響氯化鉀生產的正常運轉?？缮賰豆恹u石母液，即可達到生產要求。這樣既節約能源，又多處理苦鹵增加產量，還減少氯化鉀蒸發系統的空運轉，提高設備利用率。同時也增加了對溴、鎂后序產品的甩鹵量，為鎂鉀產量達10∶1以上提供原料保障。經過冷凍后，氯化鉀使用的苦鹵原料和兌鹵后的進罐鹵含硫酸鎂量均減小，而且進罐鹵水鎂鎂比值和鎂鉀比值能達到在蒸發濃縮過程中無鉀鹽損失的條件;同時在蒸發濃縮過程中也將減少一水硫酸鎂的析出，減輕蒸發罐內亂灌現象;蒸發完成液內高溫鹽含量減少，因而可減少因高溫鹽排放而損失氯化鉀，從而提高氯化鉀產品的提取率。